在公路工程和市政公用工程的施工生产过程中，机械化自动化生产水平已得到大幅提升，但在操作各类施工机械设备时，由于忽视生产安全而时常会发生一些轻重程度不同的机械设备安全事故，严重者甚至会发生人员伤亡事故。根据施工现场经验情况来看，其原因不外乎主要有：碾、压、挤、绞、弹出物打击、机械磨擦、载人机械失控坠落、触电等致人伤亡。而造成这些机械设备伤害事故的不安全因素，分析原因主要有：
       1、检修、检查机械忽视安全措施；
       2、缺乏机械防护装置及作业人员未按要求穿戴防护装备；
       3、在机械运转中进行处理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业；
       4、不可预见的人的不安全行为；
       5、运行中平衡失控或飞出物料；
       6、未与操作人员联系，盲目接触机械运转部位。
       因此，为了避免机械设备事故造成的人员伤亡，我们不仅要制订并切实可行的防范措施，消除机械作业中的伤害人身的不安全因素，还必须落实抓好以下几个方面的劳动保护措施：
       （一）、控制“物”的不安全因素
       凡是具有危险性的机械设备，当无可靠的防护设施及控制措施时，就会形成“物”的不安全因素。实施先进的安全系统管理，通过隐患排查手段对可能发生的事故进行预测，以及对机械设备中容易发生事故的环节进行技术改造，就会使物对人的不安全因素可靠地被消除在机械化新技术的防护设施之中，控制“物”的不安全因素，就是要彻底控制设备自身的隐患。对各种机械的传动带、明齿轮、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤人体的部位，都必须有完好的防护装置。对人孔、投料口、绞笼等部位，应设置警示牌、护栏及盖板等。各种电源开关要布置合理并应有明确标志，防止误启动设备发生伤人事故。投入运行的机械设备，必须按规定进行维护保养，
       对不合格的机械设备应坚决抵制使用。自制设备必须具有科学依据，符合安全要求，应经专业部门鉴定合格才允许投入运行。对各种物料送至滚筒上的操作及清理积料、捅卡料、皮带上蜡等作业，都应逐步实行机械化，减少用手工对机械进行辅助操作。为了避免出现人身事故，应有可迅速停车的装置。机械设备中的作业环境应经常保持整洁卫生，留有空地，确保操作人员的作业安全。
       （二）、控制“过程”的不安全因素
       凡是生产作业中由于违反科学规律、使能量失控造成的事故过程，应确认为“过程”的不安全因素。“过程”的不安全因素是形成事故的方法和步骤。一切事故的发生都必然有一个演变的过程。控制“过程”的不安全因素，就是要使作业中的各个活动顺序，必须符合安全的要求。在防范机械伤害事故中，对“过程”的不安全因素要落实三个控制。
       一要控制在检修、检查机械设备的不安全“过程”。凡是检修、检查机械设备，必须落实各项安全措施。施工现场必须设专人监护，并要坚守岗位，认真负责。被检修的机械必须切断电源，并落实安全控制电源措施，要防止因定时开关作用或临时停电等因素而误判造成事故。切断电源后，必须挂好“现在检修，严禁合闸”的停机警示牌。必须做到谁挂谁取，专人负责，并应公开标明负责人。机械恢复运转、试运转前，必须对现场进行细致检查，确认人员都已安全撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁人员滞留在机械设备内。遇有意外停电情况，必须将机械设备处理至安全状态，防止复电伤人。
       二要控制人员接触机械部位的不安全“过程”。任何人员要进入机械运行危险区域（取物、采样、干活、借道等），都要严格执行防范事故的安全交底和危险告知制度。事前必须与当班机械操作人员直接联系。经同意并在停机和有可靠的安全措施的情况下才可进行。对正停车的机械也必须遵守安全交底和危险告知制度。非当班责任操作人员严禁擅自开动机械，因工作需要开机时，必须与当班人员联系，由当班人员操作。
       三要控制在清理机械中的不安全“过程”。必须停车进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，并应遵守挂停机警示牌的制度。
       （三）、控制“人”的不安全因素
       凡是人应尽的责任没有做到而发生了事故，应确认为“人”的不安全因素。“人”是与安全有关的决定性因素，一切事故的发生与人的劳动或管理上的失误、失职行为都有必然的因果联系。控制人的不安全因素，必须提高每一名机械操作人员的技术和安全素质，必须经过严格的专门业务培训，考核合格持证才准上岗。机械操作人员必须切实严格遵守有关规定，必须按有关要求穿戴防护用具，要自觉抵制作业中的各种不安全行为。
       总之，机械设备伤害事故与所有的生产安全事故一样具有因果性、随机性、潜伏性和可预防性的特点。对机械设备安全管理的缺失，往往就是对机械设备安全的潜在的威胁，我们只要能及时发现使用过程中的危险因素，事先加以防范与控制，就能有效地预防机械设备伤害事故的发生。从这一角度说，机械设备伤害事故是完全可以事先防范和控制的。