1、不想干 设备维修是个技术活，但往往“不是因为不会干而不想干，却是因为不想干而不会干”，没有激励机制，能干的累死，收入却差不多。于是，能干的也不想干了，就形成了吃大锅饭的格局，这里前提就是每个人责任必须清晰，目标必须明确并采取一定的激励措施。

      2、不愿学 干设备维修就和当大夫一样，随着技术的进步，设备的更新换代，停止了学习就停止了进步。每一次的设备故障、维修做到“三不放过分析”原则通过学习就举一反三，提高自己的维修知识。

      3、不抓保养 很多故障都是有预兆的，如声音、振动等，而这些操作手最容易发现，可以将大量的故障消灭在萌芽状态，很多故障发生后，回头分析大部分的故障发生跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝，断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”，所以全员参与设备保养是突破瓶颈的基础。

      4、不抓落地 我们都在寻找先进的管理模式，今天这个理念，明天那个模式，关键在于落实，落实到具体班组、具体责任人。

      5、不分重点、不做预案  公司的机械设备很多，要具体梳理出每一个施工时的重点机械、设备，做好保养，保证机械设备的完好性，同时做好预案。不能是“等待机械故障的发生”设备坏了，修好了万事大吉，等待下一次故障的来临，结果问题越来越多，工作越来越忙。

      6、管理脱节  固步自封，维修工与操作手的目的一样，大家都是要将设备保证在最好的状态，为企业创造价值目标也是一致的，但分属两个部门，更要分别明确各自的定位与职责。理清这两条线，回顾发生的故障，你会发现大量的机械故障，都在重复修理。我们需要从根源上分析维修，设备管理维修需要创新，不能有这么多年来我们就是这么做的，就是这么管的这种思想根源。

      总之，困扰设备管理提升的因素很多，我们可以结合自身企业的特点选择重点予以突破。

文/刘德祥